適用于橡膠制品模壓真空硫化成型工藝，特別適合生產各種形式的密封件。制品在真空負壓環境中模壓硫化成型，更容易排氣，不易形成氣泡。有單機座形式和雙機座形式，有配裝安全圍板形式，有配裝夾模機構，用戶可根據工藝要求選擇使用。
1、具有手動、半自動操作模式。
2、具有多選參數和程序記憶模式，7寸彩屏顯示，安全可靠。
3、液壓系統采用油泵、液壓閥，噪聲小，能耗低，具有自動壓力補償功能。
4、真空泵采用世界，抽氣效率高，噪音低，運行可靠。
5、放氣次數、放氣時間、硫化時間均可設定，操作方便。
6、移模機構采用自主研發技術，安裝維護調整方便。
7、鎖模機構采用有限元結構分析，系統剛度好，保證模壓制品飛邊小，質量高。
8、機構動作均采用快慢組合，運行平穩可靠。
9、采用雙動力、雙油泵、雙馬達、雙冷卻器，兩軸*獨立工作。
10、油路系統特殊設計，無振動，穩定性好，出入模、上升下降*機器要快。
11、真空度高，采用平均抽法，可使產品穩定，提高品質及產能。
12、真空儲氣罐基座式，儲氣空間大。
13、新型掀模機械設計，耐用壽命長，出入模靜音、快速、平穩。
14、此機型適合二層或三層模具使用，是多種功能的機型。
15、油路系統特殊設計，無振動、穩定性好，出入模、上升下降*機器要迅速。
16、具有慢速較模功能，校模更準確、更安全。
17、進出模準確定位，定位安全設計，確保模具不損壞。
18、適合電子零部件、醫療用品、生活用品、汽車零部件、工業零部件等硅膠產品應用。
二：真空平板硫化機的工作三要素：壓力、時間、溫度
1、壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁終傳導給模腔內的制品。
2、溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終傳遞給模腔內的制品.
3、時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的時長。
4、具備自動檢測、急停功能。升溫、保溫（硫化）、降溫、故障自查顯示。
5、電腦箱無需維修，不用擔心儀表等零配件損壞后更換與修理的煩惱。
總結：真空平板硫化機的產品特點及工作三要素小編就分享到這，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。
