硅膠開煉機是一種廣泛應用于橡膠工業中的機械設備，主要用于將硅膠原料與多種添加劑混合。能夠有效地實現硅膠的熱加工生產過程，使得硅膠得以加工成為各種形狀和物性的橡膠制品。
硅膠開煉機的工作原理：
它的主要部件有一個主機、兩個卷軸、一個輸送裝置、一個出料裝置、一個傳動系統和一個加熱系統。主機主要由機座、安裝盤、機架、機殼、出膠板和安全防護裝置等組成。卷軸由兩根平行的轉動軸心并具有不同的工作速度。輸送裝置主要由螺旋擠出器和液壓缸等部件組成，通過它能夠將硅膠原料和添加劑送到卷軸之間進行混合和壓縮成型。出料裝置由空氣缸和上下導軌組成，通過設置不同的上下導板能夠控制煉膠速度和出料質量。傳動系統由驅動電機、減速機、軸承、傳動帶、軸和齒輪等部分組成，它負責動力傳遞和運行加速或減速。加熱系統由加熱方式、加熱介質和溫控裝置等組成，通過熱傳導促進硅膠的軟化和熱塑性變形。
其工作流程分為三個階段。首先是原料準備階段，將硅膠原料、添加劑和填料按照一定比例放入開煉機中預熱。第二階段是攪拌調制階段，此時硅膠原料被卷軸不斷折疊按摩和混合，加熱過程中發生軟化和增大流動度，使其更容易在后續工序中塑造成想要的型號。該階段的加溫溫度一般為160-180度左右。第三階段是定型階段，對于混合均勻的硅膠開煉機結構，卷軸逐漸調整到不同角度，逐步使硅膠及其包含的添加劑形成所需形狀，達到理想的物理性質。通常在這個階段加熱的溫度要比第二階段的溫度高，可以達到180-200度以上。
總體而言，硅膠開煉機主要利用卷軸的混合效應，結合熱加工和壓縮，將硅膠和添加劑混合并加工成所需的橡膠制品。它是橡膠制品生產過程中的重要設備，其高效，快速和精確的混合效果使得硅膠生產成本顯著降低，同時制品質量更好，實現橡膠行業的可持續發展。
